In ống đồng là gì và quy trình in ống đồng như thế nào? Có lẽ khiến rất nhiều bạn không làm về lĩnh vực in ấn thắc mắc vì chưa bao giờ nghe hoặc còn rất lạ lẫm về kỹ thuật in này. Nằm trong lĩnh vực in ấn, in ống đồng khá phổ biến trong quá trình sản xuất bao bì vì thế nó giữ vai trò quan trọng trong nhiều doanh nghiệp hiện nay.
IN ỐNG ĐỒNG LÀ GÌ?
In ống đồng hay còn gọi là in lõm là kỹ thuật in ấn sử dụng một trục in được mạ đồng dày khoảng 100 microns, các phần tử in (hình ảnh, chữ viết) được khắc sâu và nằm dưới bề mặt trục in, phần tử không in nằm trên bề mặt trục in và hầu hết in ống đồng được in chủ yếu ở dạng cuộn.
NGUYÊN LÝ IN ỐNG ĐỒNG
In ống đồng được hoạt động dựa trên nguyên lý in lõm, các là phần tử in được khắc lõm vào bề mặt kim lọai. Khi in mực được cấp lên bề mặt khuôn in rồi tràn vào các chỗ lõm của phần tử in, tiếp theo sẽ có một thiết bị gọi là dao gạt sẽ gạt mực sạch mực thừa ra khỏi bề mặt khuôn in lúc này chỉ còn lại mực ở các chỗ lõm của phần tử in. Cuối cùng các áp lực khi in sẽ làm cho mực trong các chỗ lõm truyền sang bề mặt vật liệu, mỗi đơn vị in xong đều có một đơn vị sấy vì mực in ống đồng có độ nhớt thấp chỉ khoảng 0,1 Pa.s nhằm giúp mực khô nhanh hơn và chất lượng in tốt hơn.
In ống đồng được ứng dụng trong ngành in bao bì như in túi giấy, in hộp giấy… tất cả đều được in bằng phương pháp in ống đồng. In ống đồng áp dụng được trên rất nhiều các chất liệu khác nhau như giấy, màng nhựa dẻo, kim loại mỏng, PE, OPP, MPET, PET… với nhiều loại bao bì đòi hỏi chúng ta phải in rồi ghép lại với nhau tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh kỹ thuật in này được gọi là in ống đồng màng ghép.
ƯU VÀ NHƯỢC ĐIỂM IN ỐNG ĐỒNG
In ống đồng màng ghép có ưu điểm độ chính xác và phục chế hình ảnh chất lượng cao hơn so với in typo và offset của độ bền của trục in lớn có thể sử dụng để in tái bản. Tốc độ in có thể đạt trên 200m/phút đối với các máy in ống đồng hiện đại in được với số lượng lớn, tuy nhiên giá thành của trục in cao thường đòi hỏi số lượng in lớn từ 500.000 vòng tua trở lên.
QUY TRÌNH IN ỐNG ĐỒNG
In ống đồng được áp dụng phố biến trong in bao bì vì thế trong phần giới thiệu ngày hôm nay chúng tôi sẽ chia sẻ đến bạn quy trình in ống đồng trong sản xuất bao bì. Quy trình bao gồm 6 bước nối tiếp nhau gồm: Thiết kế mẫu – Chế tạo bản in – Bố trí khuân in – In hình ảnh – Làm khuân bế tạo hình cho bao bì – Gia công tờ in thành sản phẩm.
Cụ thể là quy trình in ống đồng trong sản xuất bao bì như sau:
BƯỚC 1: THIẾT KẾ MẪU
Các mẫu bao bì được thiết kế trên máy tính trong không gian 3 chiều sau đó dựa vào các mẫu bao bì mà tạo ra hình ảnh/chữ bắt mắt, gây ấn tượng phù hợp với sản phẩm.
BƯỚC 2: CHẾ TẠO BẢN IN
Tạo các hình ảnh hay các phần tử in trên ống đồng (khắc lõm) làm bản in ống đồng.
BƯỚC 3: BỐ TRÍ KHUÂN IN
Sắp xếp vật liệu in trên các khuôn in sao cho tối ưu nhất để tiết kiệm chi phí sản xuất, giảm giá thành in ấn xuống mức thấp nhất.
BƯỚC 4: IN HÌNH ẢNH
Vận hành máy, thực hiện in các hình ảnh của hộp lên vật liệu in (giấy, nhựa mỏng, hay kim loại…) dựa trên nguyên lý in ống đồng. Lưu ý nên in sản phẩm mẫu và đánh giá các mẫu in xem đạt yêu cầu chưa rồi mới tiếp tục cho in hàng loạt.
BƯỚC 5: LÀM KHUÂN BẾ TẠO HÌNH CHO BAO BÌ
Gắn các dao cắt đứt và dao tạo rãnh (tạo gân) trên một tấm gỗ để tạo ra khuôn bế, cắt và tạo rãnh tờ in theo hình dạng thíêt kế (đối với hộp) hoặc cắt sản phẩm là quá trình cắt tờ in thành các nhãn riêng biệt để sử dụng (đối với nhãn hàng).
BƯỚC 6: GIA CÔNG TỜ IN THÀNH SẢN PHẨM
Dán mép dọc của hộp, loại bỏ phần thừa phần lỗi hoặc gắn quai … tạo thành bao bì hoàn chỉnh.
Kỹ thuật in ống đồng hiện nay được xem là phương pháp in hiện đại áp dụng cho các công nghệ in bao bì, in bao nhựa… Máy in ống đồng có thể trên mọi chất liệu màng, tráng ghép phức hợp, cung cấp đến quý khách hàng những sản phẩm cao cấp.
In ống đồng về nguyên lý nó là phương pháp in lõm, tức là trên khuôn in, hình ảnh hay chữ viết (gọi là phần tử in) được khắc lõm vào bề mặt kim lọai. Khi in sẽ có 2 quá trình: Mực (dạng lỏng) được cấp lên bề mặt khuôn in, dĩ nhiên mực cũng sẽ tràn vào các chỗ lõm của phần tử in, sau đó một thiết bị gọi là dao gạt sẽ gạt mực thừa ra khỏi bề mặt khuôn in, và khi ép in mực trong các chỗ lõm dưới áp lực in sẽ truyền sang bề mặt vật liệu.
Mực ở phần tử không in được gạt sạch bởi dao gạt mực, khi đó mực chỉ còn chứa trong các lỗ (phần tử in), và mực từ các lỗ này truyền vào bề mặt vật liệu in nhờ áp lực in cao và bám vào vật liệu. Vì mực in ống đồng có độ nhớt thấp (khoảng 0,1 Pa.s), nên sau mỗi đơn vị in đều có đơn vị sấy
Để tái tạo tầng thứ, các lỗ trên trục có các dạng sau: Độ sâu lỗ thay đổi nhưng diện tích lỗ không đổi (phương pháp ăn mòn hoá học), độ sâu và diện tích lỗ đều thay đổi (khắc điện tử) – phương pháp này cho phép phục chế hình ảnh chất lượng rất cao.
In ống đồng được xem là phương pháp in chính, thiết kế trục in được mà một lớp đồng dày khoảng 100 microns đây là lớp nhận diện hình ảnh. Các phần tử in được khắc sâu và nằm dưới bề mặt trục in nên người ta thường gọi là in…
Khả năng phục chế ở phương pháp in ống đồng lớn hơn, có độ chính xác cao hơn so với phương pháp in typo và offset.
Độ bền của trục in lớn (nếu bảo quản tốt có thể sử dụng để in tái bản), giá thành của trục in cao vì thế nó đòi hỏi phải có số lượng in rất lớn (từ 500.000 vòng tua trở lên). Với các máy in ống đồng hiện đại, tốc độ in đạt trên 200m/phút.
- Hệ thống in ống đồng cao cấp 7 màu do Đài Loan chế tạo, nhưng các bộ phận linh kiện được sản xuất bởi các quốc gia Châu Âu và Nhật Bản. Nhà chế tạo hệ thống máy in ống đồng cao cấp là Chia Chang, là nhà chế tạo số 1 của Đài Loan trong lĩnh vực này, đã xuất khẩu thiết bị đến nhiều nước kể cả Hoa Kỳ và có thương hiệu danh tiếng trong ngành. Thiết bị của SAPLASTIC có tốc độ tối đa 250m/phút (giá trị bình quân m²=2.600đ).
- Hệ thống máy ghép đùn qua hạt nhựa với tốc độ 180m/phút, được đánh giá là máy ghép đùn cao cấp, chế tạo và sản xuất tại Hàn Quốc, những phụ kiện phối hợp của Nhật và Đức, hiệu SHINHAN.
- Hệ thống Máy Ghép màng 3 đầu đùn hiện đại có tại Việt Nam, tốc độ 180m/phút cho mỗi đầu đùn, tạo được nhiều cấu trúc cao cấp cho bao bì theo yêu cầu khách hàng.
- Máy ghép khô có dung môi do Prodoing – Đài Loan chế tạo thuộc loại máy cao cấp, có tốc độ cao (200m/phút).
- Máy chia cuộn cũng do SHINHAN chế tạo, 4 máy, phối hợp công nghệ với Nhật và Anh Quốc. Tốc độ tối đa 350m/phút.
- Hai máy Chia cuộn Axisplast do Đài Loan chế tác, phụ kiện của Nhật, có tốc độ 300m/phút. Hệ thống thiết bị cao cấp có chất lượng hơn SHINHAN.
- 6 máy Thành phẩm do SHANGHAI chế tạo, phối hợp với một số công nghệ Đức, tốc độ tối đa 180 túi/phút (tùy theo yêu cầu kỹ thuật của mỗi loại túi).
- Một máy Thành phẩm hàn dán 5 biên, sản xuất túi thức ăn gia súc cho thị trường Châu Âu và Mỹ, do Đài Loan chế tạo với phụ kiện của Châu Âu và Nhật.
- Hệ thống Máy In ống đồng 9 màu, tốc độ 250m/phút do Trung Quốc liên doanh với Nhật sản xuất với phụ kiện Châu Âu và Nhật nên máy thuộc vào thiết bị hiện đại 2008.
- Hệ thống máy Thổi tạo màng 3 lớp cỡ lớn nhất, đa dạng công nghệ 2008 và được sản xuất tại Italy với phụ kiện của Đức, công suất trên 300 tấn/tháng, định hình được nhiều cấu trúc theo yêu cầu sản phẩm cao cấp.
- Hệ thống máy Ghép màng không dung môi, bảo đảm an toàn vệ sinh thực phẩm công nghệ 2008, được sản xuất tại Italy, tốc độ 400m/phút. Chủ yếu sản xuất mặt hàng cao cấp phù hợp với sự đòi hỏi hàng xuất khẩu qua Châu Âu và Hoa Kỳ.
- Máy cắt giấy tự động của Nhật, các loại máy bế, máy cán màng, máy tạo vân giấy…
- Một số máy móc thiết bị khác để hỗ trợ công nghệ cho các thiết bị máy móc kể trên.
Trà sữa túi zipper luôn là sự lựa chọn hàng đầu của giới trẻ, với những sáng tạo mới mẻ cùng hình thức túi zip cầm tay tiện dụng… Được ưa chuộng từ hè năm 2014 nhưng tới hè 2015 món trà sữa túi zipper thơm ngọt vẫn liên tục…
Với số thiết bị hiện đại kể trên là một sự kiện và yếu tố tuyệt đối để chúng tôi từng bước đi vào thị phần của mình mỗi ngày một cao nhất là tham gia hàng hóa xuất khẩu trên thương trường toàn cầu.
In ống đồng chủ yếu in dạng cuộn, có thể in trên các vật liệu khác nhau như giấy, màng nhựa dẽo, màng kim loại…
Ngoài ra, các bạn có thể xem thêm một số sản phẩm của chúng tôi tại VinaNetCo